万鼎材料(多图)_石墨粉粘合剂
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磨矿选别过程中金属流失的检查

磨矿和选别生产过程中的金属流失包括 :磨矿机漏浆、矿浆池漫浆、浮选泡沫跑槽、管路漏浆、砂泵喷浆等。根据多数选矿厂的配制,磨矿和选别作业同属于一个车间(工段),从地形位置上讲,磨矿作业位于选别作业之上,两个作业在生产过程中的污水一般汇集在一起,由沟渠或管道排出厂外,或者和终尾矿汇合,排入尾矿池。因此,对磨选过程中金属流失的检查和测定,可以在总污水沟(管)或尾矿沟中取样。


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在球团焙烧过程中,选择适宜的焙烧温度通常应从以下几点考虑:

(1) 从提高质量和产量的角度出发,应尽可能选择较高温度。因为,在较高温度下能够提高球团矿的强度,缩短焙烧时间,增加设备的生产能力。但若超过适宜值,则会使球团抗压强度迅速下降,严重时有可能造成球团熔融粘结。

(2) 从设备条件、设备使用寿命、燃料与电力消耗角度出发,应尽可能选择较低的焙烧温度。因为,高温焙烧设备的投资与能耗巨大,所以尽可能降低焙烧温度以提高设备使用年限和降低燃料、电力消耗是十分重要的。但是,焙烧的低温度应足以在生球的各颗粒之间形成牢固的连接为限制。实际选择焙烧温度,通常应兼顾上述两个方面。


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冷却速度是决定球团强度的重要因素。快速冷却将增加球团破坏的温度应力,降低球团强度。实验指出,经过1000℃氧化和1250℃焙烧的磁铁矿球团矿,以5(随炉冷却)~1000℃/min(用水冷却)的不同速度冷却到200℃,其结果是:冷却速度为70~80℃/min时,球团强度。当;冷却速度超过适宜值时,抗压强度的下降是由于球团结构中产生逾限应变引起焙烧过程中所想成的粘结键破坏所致。这一点还可由总孔隙率增加得以证明。以100℃/min的速度冷却时,球团强度与冷却的球团终温度成反比。用水冷却时,球团抗压强度从单球2626N降至1558N,同时粉末粒级(12~3mm)含量增加3倍。为了获得高强度的球团,应以100℃/min的速度冷却到尽可能低的温度,进一步的冷却应该在自然条件下进行,严禁用水或用蒸汽冷却。

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